TF Automation성공 사례
영국의 특수 기계 제작 업체인 TF Automation은 Plasmatreat와의 긴밀한 협력을 통해 자동차 산업 고객을 위해 로봇 제어 플라즈마 처리 기능을 갖춘 독립형 시스템 2대를 개발 및 제조했습니다. 플라즈마를 사용하면 장식용 필름을 플라스틱에 장기간 안정적으로 접착할 수 있으며 효율성과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
자동차 산업의 오랜 파트너인 Plasmatreat는 공정 신뢰성, 재현성, 품질 및 효율성에 대한 높은 요구 사항을 완벽하게 충족하는 100개 이상의 부품에 대한 트렌드를 선도하는 혁신으로 업계와 함께하고 있습니다. 해당 애플리케이션에는 장식용 필름을 적용할 차량 내부의 플라스틱 도어 핸들 홈이 포함됩니다. 폴리머의 표면 에너지를 높이기 위해 플라즈마 처리를 통해 표적 표면 활성화를 수행하여 도어 핸들 홈을 필름에 접착할 때 안정적인 접착력을 보장합니다. 이 효과는 에너지를 추가하면 응집 상태가 변화하는 간단한 물리적 원리에 기반합니다. 기체에 에너지를 추가하면 기체는 이온화되어 네 번째 응집 상태인 고에너지 플라즈마 상태가 됩니다. 높은 에너지 수준의 플라즈마가 물질과 접촉하면 표면 특성이 변화합니다. 예를 들어, 활성화되는 동안 재료 표면의 유기 구조는 산소 및 질소 함유 그룹이 기질에 도입되어 구체적으로 분해되고 변형됩니다. 이 경우 접착제로 도어 핸들 홈의 전체 표면과 균일한 습윤성을 보장하고 장식용 필름의 장기적인 안정적인 접착을 보장합니다.
다양한 부품 형상을 처리할 때 최고의 유연성 제공
플라스틱과 같이 열에 민감한 소재를 위해 Plasmatreat가 특별히 개발한 RD1004 플라즈마 노즐이 사용됩니다. 이 노즐은 다양한 프로파일과 변형에 유연하게 대응할 수 있도록 TF Automation이 도어 핸들 홈의 플라즈마 처리를 위해 설계한 기계의 3축 갠트리에 장착되어 있습니다. RD1004 노즐의 독특한 회전 원리는 도어 핸들 홈 표면 전체에 플라즈마 효과를 고르게 분산시킵니다. 플라즈마 노즐은 고객의 요구 사항에 정확하게 일치하며 분당 12~15m의 속도로 150mm x 120mm 면적을 전위 없이 처리합니다. 플라즈마 제트의 이동 패턴은 선택한 캐리어 변형 또는 구성 요소에 맞게 자동으로 조정됩니다. 플라즈마 처리 후 도어 핸들 홈을 즉시 가공할 수 있습니다.
성공을 위한 협력: 팀워크가 고객 만족을 보장합니다
플라즈마트레트는 스스로를 '프로세스 이해자'로 여기며 모든 프로젝트에서 총체적인 접근 방식을 추구합니다. TF Automation과의 협력은 기계 제조업체뿐만 아니라 최종 고객의 개별 요구 사항과 제조 공정을 집중적으로 검토하는 것이 특징입니다. 이러한 고객 지향적 접근 방식과 Plasmatreat의 특별한 플라즈마 전문성 및 광범위한 지원은 전반적으로 TF Automation에 깊은 인상을 남겼습니다.
