PFW10 & PFW20 – 다른 요건을 충족하는 플라스마 시스템

재료 및 소재로 향한 플라스마 제트는 플라스마를 생성 및 분사하는 데 사용됩니다(저온 플라스마 생성). 플라스마는 고정자와 전극 사이의 발생하는 고전압에 의해 제트 내부에서 생성되고 공정 가스를 사용하여 제트 헤드를 통해 분사됩니다.

특허 기술인 제트 시스템을 통해 Plasmatreat는 매우 강력하고 효과적인 산업용 표면 처리 시스템을 개발했습니다. 단일 제트와 회전 플라스마 시스템 모두 효과적인 플라스마 처리 프로세스로 사용할 수 있습니다. 

단일 제트는 비교적 작은 분사 각도를 가지므로 좁은 프로파일의 처리에 더 적합합니다. 회전 원리의 결과로 넓은 작업 폭에 전처리 효과를 균등하게 분배하는 회전 플라스마 시스템은 넓은 가공 표면에 보다 더 적합합니다.

Openair-Plasma®를 이용한 전처리

Openair-Plasma® 제트 PFW10를 사용한 전처리는 매우 일정하고 안정적인 빔 상태 를 유지하며전위 차이가 없습니다(무전하 처리). 이러한 유형의 플라스마 제트는 가공 속도가 빠르거나 높은 에너지로 부품을 플라스마 처리할 때 혹은 작업물의 특정 부분(예: 결합 홈)만 처리할 때, 그리고 부품을 선택적으로 플라스마 처리해야 할 때 주로 사용됩니다.  Openair-Plasma® 제트 PFW10과 PFW20은 또한 회로 기판과 같은 매우 민감한 부품의 포텐셜 프리(무전하) 플라스마 처리에 매우 적합 합니다.

작업물의 특징에 따른 최적의 전처리 공정 튜닝

Openair-Plasma® 제트는 해당 애플리케이션에 적합하게 공정을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 분사 각이 다른 여러 버전의 제트 헤드를 사용할 수 있습니다.  고객의 다양한 니즈를 위해 이미 50종 이상의 제트 헤드가 제공되고 있습니다.

특별한 디자인

당사는 90° 각도의 케이블 연결이 되어 있는 PFW10 및 PFW20을 옵션사항으로 제공합니다. 이 디자인은 노즐 장착 공간이 제한적인 공정 분야에 특히 적합합니다.(노즐 길이가 더 짧습니다.)

응용 사례

  • 플라스틱, 금속, 유리의 플라스마 클리닝 및 활성화
  • 필름 및 입체적인 부품
  • PP 헤드라이트 하우징: 플루트 본딩 홈의 정밀한 전처리
  • 병 라벨 처리: 인라인, 수성 접착 시스템을 사용할 수 있습니다
  • EPDM 프로파일: 인라인 수성 접착 시스템 사용 가능 모든 면의 라미네이션 처리를 위한 10배 노즐 배열
  • 알루미늄 프로파일: 산세척과 크롬산염을 대체할 수 있는 노즐 도구
  • 상자: 세로심의 전처리, 전송 속도 최대 600m/min

다양한 제트 헤드

플라스마를 생성하는 것만으로는 성공적인 애플리케이션이 이뤄지지 않습니다. Plasmatreat은 맞춤형 제트 헤드 설계에 많은 경험과 능력을 보유하고 있습니다.

Andreas Landeck

MIELE Cie & Co. KG 산업 엔지니어링부 프로젝트 매니저

최소한의 관리, 최고의 공정 신뢰도

- Andreas Landeck, MIELE Cie & Co. KG 산업 엔지니어링부 프로젝트 매니저

특수 디자인 플라스마 제트 아주 작은 플라스틱 부품에도 부드러운 처리가 가능한 PFW10LT

PFW10LT 플라스마 제트는 플라스틱의 전처리와 클리닝에 특히 사용됩니다. 고유한 설계로 저온(<80 °C)에서 작동하므로, 특히 자극이 덜합니다. 노즐 출구에서 무전휘 플라스마 광선 Openair-Plasma®로 수행되는 처리 이 플라스마는 제트 내부의 고전압 방전에 의해 생성되어 표면의 공기 흐름에 의해 이동합니다. 모든 고전압은 제트 안에 남습니다. Openair-Plasma® 는 전위 차이가 없습니다. 전기 전도성이 있는 소재와 비전도성 소재 모두 처리될 수 있으며, 높은 효과를 낼 수 있습니다.