Miele - tumble dryers성공 사례

플라즈마 기술을 사용한 회전식 건조기의 품질 보증.

Andreas Landeck

Project Manager of the Industrial Engineering Department MIELE in Gütersloh

전체 시스템이 컴퓨터로 제어되고 완전 자동화된 방식으로 운영되며, 최소한의 유지보수 노력으로 완벽한 프로세스 안전성을 확보할 수 있습니다.

- Andreas Landeck, Project Manager of the Industrial Engineering Department MIELE in Gütersloh

110년 전 독일에서 설립된 밀레는 하이엔드 가전제품의 세계적인 프리미엄 공급업체로 성장했습니다. 조리, 베이킹, 스팀 조리, 냉장 및 냉동 제품, 커피 메이커, 식기세척기, 세탁 관리기, 바닥 관리 제품 등 다양한 전기 가전제품을 생산하고 있으며 여기에는 회전식 건조기도 포함됩니다. 다양한 플라스틱 부품은 높은 품질 기준을 충족하기 위해 씰을 삽입하기 전에 Openair-Plasma®로 처리됩니다.

적용 분야
히트 펌프 및 콘덴서 텀블러 건조기의 씰은 수년 동안 사용해도 습기가 조금이라도 침투하지 않을 정도로 밀착되어야 합니다. 몇 년 전 MIELE가 히트펌프 드라이어 개발을 계약했을 때 목표 중 하나는 수분 손실을 최소화하는 것이었습니다. 이 목표는 공기 흐름에 노출되는 개별 부품을 밀봉해야만 달성할 수 있었습니다. 종합적인 실험실 테스트와 피로 테스트를 거친 후 제조업체는 2성분 PUR 폼의 출시를 승인했습니다. Openair-Plasma® 기술은 밀봉할 플라스틱 소재의 전처리를 위해 계획 및 실현 단계부터 테스트 시리즈에 통합되었습니다.

 

여기서 플라즈마는 두 가지 기능을 수행합니다: 우선, PP 표면에는 폼의 접착력을 떨어뜨리는 알칼리 안정제, 난연제 또는 활석과 같은 물질이 남아 있을 수 있으므로 미세한 수준까지 세척해야 합니다. 두 번째이자 더 중요한 기능은 비극성 PP 플라스틱 소재의 강력한 활성화, 즉 표면 에너지의 증가입니다. 이 에너지가 높을수록 후속 습윤 효과가 더 좋아집니다. Openair-Plasma®를 사용하면 표면 에너지를 30mJ/m² 미만에서 72mJ/m² 이상으로 높일 수 있으므로 PUR 씰이 PP에 오래도록 안정적으로 접착되기 위한 최상의 전제 조건이 만들어집니다.

플라즈마 설비에는 비교적 넓은 표면을 부드럽게 처리하기 위한 로봇 가이드 회전 노즐과 복잡한 홈 형상을 강력하게 처리하기 위한 정적 노즐이 모두 장착되어 있습니다. 전체 시스템은 컴퓨터 제어 및 완전 자동화로 실행됩니다. 귈터슬로에 위치한 MIELE의 산업 엔지니어링 부서 프로젝트 매니저인 안드레아스 란덱은 다음과 같이 설명합니다: "간단히 말해, 한편으로는 유지보수 노력을 최소화하고 다른 한편으로는 완벽한 공정 안전성을 확보할 수 있습니다." 플라즈마 설비는 1년에 46주 동안 주로 3교대로 운영됩니다. 연간 약 12톤의 실링 재료가 플라즈마 전처리 표면에 도포됩니다. 오픈에어 플라즈마® 기술을 구현함으로써 MIELE 히트펌프 드라이어는 최소 20년 이상의 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 

이점
Openair-Plasma®는 사용자에게 다음과 같은 가치를 제공합니다:

 

  • 복잡한 홈 형상의 선택적 전처리
  • 환경 친화적이고 잔류물 없는 PP 표면 세척
  • 프라이머를 사용하지 않고도 PP 표면을 강력하게 활성화합니다.
  • 2성분 PUR 폼 씰의 오랜 시간 안정적으로 접착력 유지
  • 제품 품질 보장
  • 100% 제조 공정 안전성
  • 최소한의 유지보수 노력

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