信頼性の高いプロセスを実現する表面試験・バリデーション

表面は見た目には清潔に見えても、次の工程に必要な十分な濡れ性を備えていない場合があります。したがって、接着、印刷、塗装、シーリング、コーティングなどの用途においては、見た目だけでは不十分であり、機能的およびプロセス関連の観点からも表面を評価する必要があります。

あらゆる材料の表面には固有の表面エネルギーがあり、これが濡れ性とともに、接着剤、印刷インキ、塗料、コーティング剤などの液体が基材とどのように相互作用するかを決定します。技術的な清浄度を重視するプロセスにおいては、これが特に重要です。なぜなら、ごくわずかな残留物、膜、または汚染物質であっても、肉眼では確認できないにもかかわらず、表面の挙動を変える可能性があるからです。

ここで、表面試験が明確な答えをもたらします。表面試験により、その表面が次の工程に適しているかどうか、処理によって望ましい効果が得られたかどうか、そしてその結果を再現性のある方法で評価できるかどうかが明らかになります。このため、表面試験は、工程の準備、バリデーション、および品質保証において重要なステップとなります。

表面処理プロセスを確実に掌握したいと考える方なら、迅速かつ信頼性の高い回答を必要としています。「プラズマ処理後の表面は十分に活性化されているか？」「次の工程に進むのに十分な濡れ性があるか？」「機能性コーティングは正常に塗布されたか？」「そして、AntiCorr^®コーティングは期待通りの腐食防止効果を発揮しているか？」といった点です。

まさにここで、表面エネルギーを測定するためのテストインク、テスト液、および測定装置が役立ちます。これらは、生産ライン上で直接迅速な品質管理を可能にし、開発および生産におけるプロセスバリデーションを支援し、逸脱を早期に特定するのに役立ちます。テストインクやテスト液により、濡れ性を簡単かつ迅速に評価できる一方で、KRÜSSの測定システムは、要求の厳しい用途においても、正確で文書化可能な測定結果を提供します。これにより、再現性のあるプロセス、信頼性の高い密着性、およびトレーサビリティのある品質保証の基盤が築かれます。