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재료 접착이 어려워질 때, 깨끗한 공정 시작이 도움이 됩니다.

접착, 도장, 인쇄, 밀봉, 코팅 등 어떤 공정이든 많은 품질 문제는 후속 공정에서 발생하는 것이 아니라 그 이전 단계에서 발생합니다. 바로 이 지점에서 당사의 플라즈마 위탁 처리가 빛을 발합니다. 고객님께서 부품을 보내주시면, 당사는 정의된 사양에 따라 처리를 수행한 후, 다음 단계로 바로 진행할 수 있도록 플라즈마 전처리가 완료된 상태로 반환해 드립니다. 이 서비스는 플라즈마 기술을 처음 접하시는 경우, 초기 샘플이나 파일럿 시리즈를 확보하고자 하는 경우, 공정 검증이 필요한 경우, 또는 단기간 내에 소량 시리즈 생산을 시작하고자 하는 경우에 이상적입니다.

플라즈마 위탁 처리는 어떤 상황에서 특히 유용할까요?

  • 신속한 기술 검증을 위한 초기 샘플 및 파일럿 시리즈 가공
  • 시판 전 양산 또는 소량 양산으로 넘어가기 전에 권장되는 첫 단계인 공정 검증
  • 인라인 통합이 아직 계획되지 않은 경우의 소량 양산 및 파일럿 생산
  • 자사 시스템이 준비될 때까지(예: 납품 또는 가동 시작 전까지)의 공백기 메우기
  • 기판, 접착제 또는 코팅이 변경될 때의 신소재 및 소재 조합 테스트

당사의 수탁 서비스

당사는 명확하게 정의된 서비스로서 플라즈마 처리를 제공합니다. 당사의 시스템은 세정, 활성화, 환원 및 코팅을 위해 설계되었으며, 다양한 부품 형상과 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.

대표적인 산업 분야 및 부품

당사의 수탁 가공 서비스는 자동차, 전자, 의료 기술, 포장 및 재생 에너지 산업 분야의 팀을 지원합니다. 특히 표면 에너지, 청정도 또는 습윤성이 수율과 장기적 안정성을 직접적으로 좌우하는 부품에 자주 적용됩니다:

  • B 자동차: 접착, 도장 및 실링 전 단계의 플라스틱 및 금속 부품
  • 전자: 코팅, 포팅 또는 조립 공정 전 단계의 어셈블리 및 부품
  • 의료 기술: 정의된 접착력과 재현 가능한 공정을 위한 기능성 표면
  • 포장: 필름 및 복합 재료에 대한 인쇄 및 접착 공정
  • 재생 에너지: 접착력과 내구성이 핵심인 부품

B 팁:B 이미 어떤 후속 공정이 중요한지 알고 계신다면, 당사는 해당 공정에 정확히 맞춰 검증 절차를 설계해 드립니다.

사용 중인 기술 — 어떤 플라즈마 공정을 사용하나요?

당사는 소재, 형상 및 공정 목적에 따라 다양한 플라즈마 공정을 사용합니다. 당사의 시스템은 고객의 용도에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.

고객님께서 위탁 처리를 위해 부품을 보내주시면, 당사는 고객님의 용도에 맞춰 긴밀히 협의하여 적절한 공정을 선정합니다.

대기압 플라즈마 공정 (선택적 및 인라인)

Openair-Plasma® – 플라스틱, 금속, 유리 및 복합 재료의 세정 및 활성화용

REDOX® – 금속 표면의 표적 환원 또는 산화 공정용

HydroPlasma® – 민감한 소재를 위한 수성 기반의 특히 지속 가능한 처리 방식

저압 플라즈마 공정 (전체 표면 및 배치 처리)

AURORA-Plasma – 진공 상태에서 균일한 플라즈마 처리를 위한 챔버 기반 시스템입니다. 특히 고순도가 요구되는 민감하거나 복잡한 부품, 또는 3D 프린팅 부품에 적합합니다.

코팅

PlasmaPlus® – 부식 방지 또는 접착 촉진제 등 기능성 나노 코팅용

4단계 공정

1.

요청 및 목표 정의

고객님께서 부품, 재료 조합 및 후속 공정을 알려주시면, 당사에서 목표값, 경계 조건 및 시험 기준을 명확히 정의합니다.

2.

실험실 내 공정 검증 (권장)

당사는 적절한 공정 범위를 정의하고, 매개변수 결정 과정을 지원하며, 귀사의 부품 및 사양에 적합한 품질 특성을 정의합니다.

3.

수탁 가공 및 소량 생산

성공적인 검증 절차를 거친 후, 당사의 설비를 통해 고객사의 부품을 가공합니다. 숙련된 직원들이 정해진 설비 설정 및 공정 표준을 준수하며 공정을 지원합니다.

4.

문서 작성 및 인계

수리된 부품을 완전한 수리 보고서와 함께 돌려받으실 수 있습니다. 문서 작성은 항상 서비스의 일부입니다.

공정 제어, 측정 가능한 결과, 철저한 문서화

적용 분야에 따라 당사는 다음 사항을 포함하여 다양한 내용을 문서화할 수 있습니다:

  • 활성화 정도
  • 처리 폭
  • 층 두께

공정 제어 및 추적 관리는 Plasmatreat의 공정 제어 장치(PCU)를 통해 이루어지며, 이를 통해 설정값과 결과가 일관되게 유지되도록 보장합니다. 또한, 처리된 부품에 대한 추적 관리는 당사의 서비스 개념에 확고히 자리 잡은 요소입니다.

플라즈마 기술은 지속 가능한 생산 공정을 뒷받침합니다

플라즈마 처리는 정밀할 뿐만 아니라 특히 환경 친화적입니다. 기존의 세정 또는 전처리 공정에 비해 플라즈마는 다음과 같은 수많은 환경적 이점을 제공합니다:

  • 용제나 화학 잔류물 없음
  • VOC 배출 감소
  • 낮은 에너지 및 자원 소비
  • 건식, 비접촉 공정
  • 습식 화학 처리 및 프라이머에 대한 안전한 대안

이처럼 플라즈마는 품질과 재현성을 저해하지 않으면서도 환경 요건을 충족하고 지속 가능한 공정 체인을 구축하는 데 기여합니다.

개발 및 생산이 이루어지는 곳이라면 전 세계 어디서나 이용 가능

당사의 플라즈마 위탁 제조 서비스는 이제 전 세계에서 이용 가능합니다. Plasmatreat 연구소 및 시스템이 운영되는 곳이라면 어디에서나 가능합니다. 북미 지역의 지역 서비스로 시작된 이 서비스는 고객과 그들의 요구 사항에 발맞춰 성장해 왔습니다. 오늘날 30개국 이상의 기업들이 현지에서 이용 가능하며 국제적으로 조율된 방식으로 운영되는 솔루션의 혜택을 누리고 있습니다.

플라스마트리트(Plasmatreat)는 글로벌 경험을 귀사의 사업장과 가까운 곳에서 직접 제공합니다.

저희의 약속은 변함없습니다: 효율적으로 작동하고, 지속적인 효과를 발휘하며, 공정 신뢰성이 높은 솔루션을 제공합니다.

플라즈마 전문가와 상담을 예약하세요

귀사의 소재 조합, 형상 및 후속 공정에 플라즈마가 적합한지 확인해 보시겠습니까?

당사에 문의해 주십시오. 신뢰할 수 있는 결정을 신속하게 내리실 수 있도록 도와드리겠습니다.

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