진공 또는 저압 플라스마 – 일괄 공정의 전체 처리
시장에서 한동안 이용할 수 있었던 부품 산업 전처리를 위한 플라스마 공정은 전자기 고주파장에 의해 두 개의 전극 사이에서 발생하는 진공 플라스마 또는 저압 플라스마입니다. 이 플라스마는 진공 상태(10-3에서 10-9 바)의 폐쇄 챔버에서 생성됩니다.
이러한 목적을 위한 관련 부품은 생산 라인에서 따로 마련된 압력 챔버에서 처리됩니다. 진공 챔버에서 챔버 안의 가스나 가스 혼합물은 전자기장의 적용에 의해 이온화되고, 매우 반응도가 높은 플라스마 상태로 전환됩니다.
주입된 부품의 표면 특성은 특히 선택하는 가스 구성(공기, 질소, 산소 등)과 에너지 커플링(DC, kHz, MHz 또는 GHz)의 유형에 따라 변화합니다.
저압 플라스마 공정에서 삽입된 부품은 대규모로 처리됩니다. 추가 공정 전에 대기 시작이 필요합니다. 그래서 이 공정은 시간이 오래 걸립니다. 특히 많은 수의 기판을 산업 처리할 때는 더욱 그렇습니다.
대기압 플라스마 솔루션 - 고효율 플라스마 클리닝, 활성화 및 나노 코팅
대기압 플라스마 전처리는 플라스틱, 금속(예: 알루미늄), 유리, 재생 재료 및 복합 재료의 클리닝, 활성화 또는 코팅을 위한 가장 효율적인 플라스마 공정 중 하나입니다.
저압 플라스마 기술에 비해 Openair-Plasma® 기술은 특별한 챔버 시스템을 필요로 하지 않습니다. 왜 그럴까요? Openair-Plasma® 는 대기압 상태에서 첨단 표면 개질 기술을 사용하기 때문입니다.
이 고유한 특징으로 인해, 이 플라스마 표면 처리 기술은 낮은 비용으로 로봇이 제어하는 생산 라인에 직접 통합될 수 있습니다. 광범위한 분야에 적용될 수 있는 Openair-Plasma® 는 혁신적인 표면 전처리를 위한 핵심 기술입니다.
대기압 압력 플라스마 처리는 특히 경제적이며, 저압 플라스마와 코로나 공정의 대안으로 널리 사용됩니다.
Openair-Plasma® - 특정 부분의 선별 처리를 위한 인라인 통합
대기압 플라스마는 일반적인 압력에서 생성됩니다. 따라서, 이 공정에는 저압 챔버가 필요하지 않습니다. 특허 받은 Openair-Plasma® 노즐 기술로, 일반 압력 조건의 제조 공정에 매우 효과적이지만 보호 기능이 있는 무전위 플라스마를 통합할 수 있게 되었습니다. 대기압 플라스마의 인라인 기능 덕분에 기존 생산 라인으로 쉽게 통합될 수 있습니다.
Openair-Plasma® 는 압축 공기를 이용해 처리될 표면을 개질합니다. 이를 위해 Plasmatreat은 플라스마 제트가 기판에 매우 정확하게 적용될 수 있는 노즐을 개발했습니다. 플라스마 제트의 강도와 거리 같은 최적의 매개변수와 함께 사용되는 이 노즐 헤드는 부품 전송 속도 같은 현장을 고려하여 해당 애플리케이션에 각각 적용됩니다. Plasmatreat의 주요 능력 중 하나입니다.
이 혁신적인 플라스마 기술은 모든 유형의 표면에 적용될 수 있으며, 초미립자 세정과 기판의 높은 활성화를 가능하게 합니다.
- 높은 공정 신뢰성: Openair-Plasma® 기술은 높은 안전성과 공정 신뢰성으로 구별됩니다.
- 높은 비용 효율성: 다중 교대 작업에서도 높은 공정 속도와 낮은 불량률로 높은 공정 효율성을 제공합니다. 유연한 재료 선택이 가능하기 때문에 Openair-Plasma® 공정은 더 유리한 재료 사용도 용이하게 합니다.
- 높은 활성화 정도: 코로나 처리와 달리 Openair-Plasma®는 처리 대상 표면의 높은 활성화 정도를 가능하게 합니다.
- 넓은 공정 범위: Openair-Plasma®는 넓은 공정 범위를 허용합니다: 플레밍에 비해 부품의 열적 손상 위험이 극히 낮습니다.
- 쉬운 통합: 거칠게 하기, 모래 또는 알루미늄 산화물 블라스팅과 같은 기계적 공정과 달리, Openair-Plasma®는 기존 공정 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.
- 환경 친화성: Openair-Plasma® 공정은 용제 및 VOC가 없는 방법으로 표면을 처리할 수 있게 합니다. 아연 도금이나 전기화학적 피클링 및 크롬 도금과 같은 전기화학적 공정과 달리, 습식 화학 공정이 필요하지 않습니다.
