가전 제품 분야에서 확실한 비용 절감 효과 - 자동화된 제조, 프라이머 없는 본딩, 영구적인 각인
세탁기, 스토브 및 식기 세척기와 같은 가전 제품은 대량 생산되며 제품 수명이 상대적으로 짧습니다. 반면에, 접합 재료는 장기적인 안정성과 경제적인 공정을 갖추도록 하는 요구사항이 높습니다. 재료의 경제적이고 내구성이 강한 접합을 위해 제조 공정 내에서 접착제 본딩에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 특히 습기 및 알칼리로 인한 가전 제품의 마모를 고려하여, 각인의 장기 안정성이 요구됩니다.
Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 전처리는 로봇 자동화가 가능하며 제조 공정에서 쉽게 구현이 가능합니다. 일단 적용 되면, 이 시스템은 버튼 하나로 안정적인 모니터링과 재생 가능한 표면 전처리를 제공합니다.
Plasmatreat는 가전 업계의 주요 글로벌 제조 업체들과의 성공적인 파트너십을 통해 새롭고 독특한 Openair-Plasma® 응용 프로그램을 지속적으로 개발하고 있습니다.
Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 로 전처리 한 가전 제품의 장점 :
- 폴리프로필렌(PP)과 같은 대체 재료 사용을 선택하여 자재 비용 절감
- 화학 결합제(프라이머 불필요)를 피하고 경제적인 생산 공정으로 제조 비용 절감
- 정밀하고 선택적인 활성화로 품질 향상
Miele & Cie. KG
세계적으로 유명한 독일 가전 제품 제조업체인 밀레(Miele)는 히트 펌프 및 컨덴서 건조기용 실(seal)의 접착력에 최고를 요구 합니다. Openair-Plasma® (대기압 플라스마)로 플라스틱 부품을 처리하면 건조기의 수명이 최소 20년으로 보장 됩니다.
성공 사례 읽기
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
1999년 이래로 핸드-헬드 블렌더의 폴리 프로필렌 핸들은 슬로베니아의 BSH 공장에서 Plasmatreat의 대기압 플라스마 시스템으로 패드 프린팅 전에 전처리 되고 있습니다. 이 공정은 고광택 플라스틱에서 완벽한 프린팅 이미지를 보장합니다. 이 공정을 거치지 않는다면 프린팅이 어려워집니다.
성공 사례 읽기
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