• How plasma treatment offers green, costefficientpreparation of plastics

    Surface treatment to prepare medical device components for printing or bonding may require complex cleaning methods or harmful chemicals. Plasma etching for improved adhesion, once limited to low-pressure chambers, is now available at atmospheric pressure. (MDO 2020, September)


    https://www.medicaldesignandoutsourcing.com/september-2020-issue-2020-medical-device-handbook/

    How Plasma Treatment offers green, cost effizient preparation of plastics (English)

  • Global SMT & Packaging: Interview with Nico Coenen

    Plasmatreat is a company that produces plasma systems for a variety of different industries, but they´re moving further and further into the electronics field as applications grow. Global SMT & Packaging´s Editor-in-Chief, Trevor Galbraith interviewed Nico Coenen from Plasmatreat to discuss some of the more recent developments. (SMT June 2020)


    https://smt-pcb-electronics-manufacturing-news.globalsmt.net/books/dmgs/

    (English)

  • 플라스마를 이용한 자동차 엔지니어링의 새로운 시대로

    플라스마트리트의 선구적인 플라스마 기술은 자동차 산업에서 진보의 열쇠입니다. 특정한 특성을 가진 고품질 표면을 생산하고 새로운 재료 조합을 가능하게 하며 환경 친화적인 제조 공정을 보장합니다. 이에 따라 경량 엔지니어링, 자율 주행 및 전기차와 같은 첨단 혁신적인 이동성 및 차량 개념의 토대를 마련했습니다. 또한 공정 안정성, 비용 효율성 및 완전 자동화를 이루었습니다. (WOMAG 4, 2020)


    Towards a new era in automotive engineering with plasma

  • 플로팅 평면 무버는 민감한 소재의 운송을 단순화 합니다.

    고효율 표면 처리 및 환경 친화적 생산 공정을 위한 독일 슈타인하겐의 플라스마 시스템 제조업체 Plasmatreat GmbH는 K 2019 전시회에서 새로운 플라스마 처리 시스템을 공개했습니다. 이 처리 장치의 주요 혁신은 Beckhoff의 평면 모터 시스템인 XPlanar를 사용하여 정밀하고 유연하게 소재를 운반한다는 것입니다. XPlanar는 PCB와 같은 민감한 제품을 이동하는데 사용되는 기존 시스템을 대체하고, 복잡한 6축 로봇 및 리니어 모터를 설치할 필요가 없습니다.


    https://www.pc-control.net/pdf/012020/solutions/pcc_0120_plasmatreat_e.pdf

    XPlanar transports workpiece during plasma surface treatment process

  • 플라스마 프로세스로 자동차 제조 비용 절감

    플라스마 표면 처리로 자동차 제조업체는 비용이 많이 들고 시간 소모적인 프로세스를 대체 할 수 있습니다. 이 기술은 강력하게 결합된 복합 재료와 새로운 재료 조합의 생산을 용이하게합니다. (JOT 3/2020)


    Plasma processes reduce costs in automotive manufacturing

  • 더 많은 재료의 조합, 저렴한 비용

    부품 기능성과 효율적인 제조 공정에 대한 요구는 플라스틱 가공에 중점을 둔 다중 사출 성형을 계속 유지시키고 있습니다. 모든 재료를 원하는 조합으로 안정적으로 가공 할 수 있는 것은 아닙니다. 사출 성형 공정에 완전히 통합 된 새로운 InMould Plasma 공정은 보다 효율적인 생산을 가능하게 하며 완전히 새로운 재료의 조합을 가능하게 합니다. Kunststoffe (01/2020)가 자세히 보고합니다.


    www.kunststoffe.de/en/

    More Material Combinations, Lower Costs

  • "플라스마 처리된 공기에 의해 표면에서 박테리아 내생 포자의 불활성화"

    Fraunhofer IVV (Freising)의 연구진들과 함께 진행된 연구 프로젝트의 결과가 최근 Journal of Applied Microbiology에 발표되었습니다. 이 과학 출판물은 Plasmatreat가 개발한 휴대용 플라스마 시스템이 플라스마 처리 공기를 생성하여 표면을 효율적으로 소독할 수 있음을 보여줍니다. Plasmatreat 휴대용 플라스마 시스템은 생물학적 위험 및 전염병의 경우 개인 보호 장비를 위한 유해한 소독제 사용의 대안이 될 수 있습니다. 또한 화학 물질의 공급, 취급 및 폐기와 관련된 현재의 단점을 극복 할 수 있습니다.


    https://sfamjournals.onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1111/jam.14528

  • 안전상 요인으로서의 접착 특성

    접착력이 기능적으로만 관련이 있을 뿐만 아니라 제품 안전성 문제인 경우, 플라스마로 재료를 전처리하는 것은 높은 표준을 충족시키는 유일한 옵션 입니다. DICHTUNGSTECHNIK JAHRBUCH 2020 (씰링 및 가스켓 기술 연도 2020)은 안전 관련 산업 접착제 및 밀봉 공정을 위한 플라스마트리트 기술의 사용에 대해 자세히 설명 합니다.


    www.isgatec.com/index.php/de/Media/Fachbuecher/Dichtungstechnik-Jahrbuecher/JAHRBUCH-Dichten.-Kleben.-Polymer.-2020

    Adhesion as a safety factor (English)

  • 획기적인 결정 : 프라이머 사용 없는 접착

    불과 몇 년 전, 전 세계 조명 제조업체는 접합 전에 전처리 방법을 근본적으로 변경하기로 결정 했습니다. 습식 화학 물질 대신 대기압 플라스마는 매년 생산되는 수천 개의 알루미늄 조명 하우징에 필요한 높은 수준의 접착력을 달성했습니다. ALUMINIUM-PRAXIS (Kick-Off Edition 11/2019) 보고서.


    www.alu-web.de

    Groundbreaking decision: Adhesion without primer (English)

  • 민간 보호를 위한 연구 : DBD 플라스마로 오염물질 제거

    코팅 전에 알루미늄 스트립을 사전 클리닝 하는 동안 일반적으로 대량의 화학 물질과 오염된 폐수가 발생합니다. 지난 12년 동안 Openair-Plasma® (대기압 플라스마)는 선도적인 태양광 차양 제조업체가 알루미늄 스트립의 미세 클리닝을 위해 습식 화학 물질을 사용하지 않도록 하여 환경보호의 모범을 보여 주었습니다. 전문가 저널 WOMAG (10/2019)가 자세히 보고합니다.


    medizin-und-technik.industrie.de

    Research for civil protection: Decontamination with DBD plasma (English)

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