기판의 표면 특성 변화

플라즈마 표면 처리는 재료를 선택적으로 최적화할 수 있는 다양한 가능성을 열어줍니다. 코팅 및 접착제의 접착력을 향상시키고, 오염 물질을 신뢰성 있게 제거하며, 습윤성, 거칠기 또는 화학적 특성 등과 같은 특성을 선택적으로 조정할 수 있게 합니다. 이를 통해 전자 및 의료 기술부터 코팅, 인쇄 및 접착에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 품질과 성능을 향상시킵니다.

다양한 종류의 플라즈마

저압 플라스마

이 플라스마는 진공 상태(10-3에서 10-9 바)의 폐쇄 챔버에서 생성됩니다. 대기압 대비 양(volume)당 감소된 입자 수는 더 긴 자유 여행 길이를 야기하고, 충격 프로세스에서 비교적 더 낮은 수를 만듭니다. 따라서, 플라스마가 공간에서 휴식하는 경향이 줄고, 더 넓게 퍼질 수 있습니다. 챔버를 비우는 데는 강력한 펌프가 필요합니다. 저압 플라스마는 인라인 능력이 없습니다.

Aurora

대기압 플라스마

대기압 플라스마는 일반적인 압력에서 생성됩니다. 즉, 저압 챔버가 필요하지 않습니다. 특허 받은 Openair-Plasma^® 제트 기술로, 이제 최초로 일반 압력 조건의 제조 공정에 바로 매우 효과적일 뿐 아니라 보호 기능(무전위)이 있는 플라스마를 통합할 수 있습니다. 대기압 플라스마의 큰 장점은 인라인 능력입니다. 원칙적으로, 기존 생산 시스템에 문제 없이 통합될 수 있습니다.

Openair-Plasma^®

코로나 공정, 코로나 처리

코로나 처리는 높은 전압을 사용하는 물리 공정으로 필름의 처리에 주로 사용됩니다. 코로나 전처리의 단점은 비교적 낮은 활성화 잠재력과 가끔씩 처리된 표면에 균일하지 않은 결과가 나오는 것입니다. 어떤 경우, 필름의 반대쪽에 의도하지 않은 처리가 될 수도 있습니다. 뿐만 아니라, 얻은 표면 장력이 오랫동안 안정적이지 않고, 처리된 부품을 제한된 시간 동안만 보관할 수 있습니다.