효율성과 혁신성 : 제조 공정에 인라인 적용된 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 표면 처리

추가 가공 처리에서 대기압 플라스마 표면 처리 기술이 사용되는 전형적인 응용 영역은 접착제 본딩, 복합재 결합, 인쇄, 도장, 코팅 및 이종 사출이 있습니다.

Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 처리는 포장, 인쇄 및 가전 제품 업계에서부터 의료, 전자, 섬유 공학, 코일 코팅 및 자동차, 조선 및 항공기 업계에 이르기까지 거의 모든 산업 제조 공정에 사용됩니다. 

이러한 모든 산업 응용 분야에 플라스틱, 금속, 유리, 직물 또는 필름과 같은 재료는 접착, 인쇄 또는 도장 처리 됩니다. 여기서 서로 다른 두 소재의 조합은 새롭고 맞춤화 된 소재 특성을 얻는 방법에 대한 특별한 도전 과제를 제시합니다. Openair-Plasma® (대기압 플라스마)로 표면 처리하면 쉽게 호환되지 않는 특성을 지닌 소재라도 접착력이 향상될 수 있습니다. 

  • 플라즈마 전처리 덕분에 모든 일반적인 인쇄 프로세스에서 최적의 인쇄 및 잉크 본딩 및 최고의 인쇄 품질

    Openair® 플라즈마 표면 기술은 패드 인쇄, 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄와 같은 모든 일반적인 인쇄 방법에 사용됩니다. 이 플라즈마로 전처리하면 접착하기 어려운 수성 인쇄 잉크를 접착 할 수 있으며 까다로운 표면에서 장기적으로 안전하게 접착 할 수 있습니다.
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  • 접착력 향상 : Openair® 플라즈마는 최적의 페인트 접착력을 제공합니다

    완벽하게 처리 된 표면은 후속 도장 공정의 전제 조건입니다. 대기 플라즈마로 부품을 전처리하면 페인트의 접착력이 크게 향상되어 무용제 (VOC-free) 및 수성 페인트를 안정적으로 사용할 수있어 환경 친화적 인 생산이 가능합니다.
  • 플라스틱 및 금속의 안전한 장기 접착 결합을위한 플라즈마 표면 처리

    폴리 프로필렌 (PP), 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK) 또는 폴리 옥시 메틸렌 (POM)과 같은 많은 재료는 플라즈마 전처리없이 매우 열악하게 결합되거나 전혀 결합되지 않을 수 있습니다. 유리, 금속, 세라믹 및 플라스틱의 접착 개선, 높은 접착 강도 및 내구성있는 접착은 제조 산업에 특별한 과제를 제시합니다.
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  • 화합물의 혁신적인 복합 재료 : 2 성분 사출 성형의 Openair® 플라즈마

    모든 다른 유형의 재료의 응용 스펙트럼은 새로운 결합 복합 재료에 의해 크게 확장됩니다. Openair® 플라즈마를 사용하면 이전에는 호환되지 않는 재료를 2 액형 사출 성형 및 2 액형 압출에 함께 사용할 수 있습니다.
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  • 기능성 표면 : ​​PlasmaPlus® 공정으로 무한한 가능성

    플라즈마 표면 개질 기술 : 선택적으로 기능화 된 표면을 가진 제조 제품은 완전히 새로운 차원의 혁신을 열어줍니다.
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  • Plasma-SealTight® 공정은 하이브리드 구성 요소에서 초강력 플라스틱-금속 결합을 보장합니다

    플라스틱 화합물 제조업체 AKRO-PLASTIC GmbH와 함께 Plasmatreat는 강력하게 결합 된 하이브리드 사출 성형 구성 요소를위한 프로세스를 개발했습니다.
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