코일 코팅 공정을 위한 플라스마 시스템

 Openair-Plasma® 활성화의 높은 효율성을 보여주는 한 예는 사전 코팅된 판금 (코일 코팅)의 제조에서 볼 수 있습니다. 가전 제품의 산업 생산 및 자동차 산업에서 이 재료가 필요합니다.

코일 코팅 공정에서 최적의 부식 방지를 구현하고 후속 생산 공정을 단순화하기 위해 스트립 금속 에 표면 코팅 또는 광택 처리를 합니다. 층 및 바니시의 접착이 장기간 지속되도록 하기 위해 , 먼저 초미세 클리닝 공정에서 알루미늄 스트립의 압연유를 완전히 제거해야 합니다.

화학 물질 또는 폐수가 없는 효율적인 초미세 클리닝

Openair-Plasma® 는 모든 잔여물을 신뢰성 있고 효율적으로 제거하는 동시에 최적의 접착력과 완벽한 마감 처리를 위해 재료 표면을 활성화합니다.  Openair-Plasma® 처리는 인라인으로 직접 코팅 스테이션 바로 위쪽에 통합될 수 있습니다.

더욱이, 건식 플라스마 공정은 특히 친환경적입니다. 초미세 클리닝이 필요한 다량의 화학 물질은 완전히 제거 됩니다.

또한, 습식 화학 처리에 필요한 시간 및 에너지 집약적인 건조 공정이 더 이상 필요하지 않습니다.

특징 &
장점

코일 코팅용
Openair-Plasma® 시스템

  • 알루미늄 코일 세척의 높은 효율성 부식 방지 코팅 및 바니싱 전 표면 활성화 물 절약, 화학 물질과 폐수 제거 단면 또는 양면 전처리 가능성 오염 정도에 따른 다양한 노즐 구성 비용 효율적인 인라인 통합

탄화수소 제거, 알루미늄의 친수성 증가

Openair-Plasma®를 사용하여 알루미늄과 같은 금속에서 휘발성 성분 증발 및 이산화탄소와 물의 산화 작용을 통해 압연유와 같은 원치 않는 탄화수소를 완전히 제거할 수 있습니다. 알루미늄에 대한 Openair-Plasma® 처리의 세정 효율성 을 조사하기 위해 연구업체인 NanoCraft 는 화학력 현미경 측정이라는 매우 민감한 방법을 사용했습니다. 탐침 팁을 비극성 탄화수소 화합물을 사용하여 변형시키고 물을 이미징 매질(Imaging Medium)로 이용하여 측정을 수행했습니다. 이와 같은 방법을 수행함으로써, 탐침 팁과의 상호 작용을 통해 가장 작은 불순물까지도 검출 가능하게 합니다. 동시에, 재료의 표면 장력은 플라스마 활성화에 의해 선택적으로 증가될 수 있습니다. 친수성이 눈에 띄게 증가하고 주목 코팅 및 마감의 접착력이 크게 개선됩니다.

플라스마 처리를 하지 않은 알루미늄의 접착력 분포. 탐침 팁과의 상호 작용 : 표면은 기름진 불순물로 덮여 있음.

플라스마 처리(친수성) 후 알루미늄에 균일한 접착력 분포. 탐침 팁과 무 상호 작용 : 표면에 기름진 불순물이 없음.