효과적인 플라스마 필름 전처리

Openair-Plasma® 기술은  알루미늄 호일 및 플라스틱 필름등의 부분 및 넓은 면적의 전처리에 적합합니다. 온도, 제트 오프셋, 제트 폭 및 속도와 같은 처리 파라미터의 목표 제어 덕분에 필름 재료는 첨가제 사용 없이도 효과적으로 클리닝, 활성화 또는 코팅됩니다 . 다른 방법(예: 코로나 공정)들과는 달리 재료의 물리적 성질은 플라스마 처리로 유지되며, 표면이 손상되지 않습니다.

알루미늄 전처리

Openair-Plasma® 는 간단하고 친환경적인 알루미늄 표면 클리닝 방법입니다. 특히, 복합체 필름은 포장의 기밀성을 유지하기 위한 음료 및 식품 포장재 생산 시 사용됩니다. 여기서, 필름은 알루미늄 호일 (알루미늄 층)로 적층 처리됩니다. 알루미늄이 내용물과 직접 접촉하지 않도록 하기 위한 재료로서 PE가 추가적으로 코팅 됩니다.

PE 필름과의 안정적인 결합이 제대로 이루어지도록 필름 시스템의 알루미늄은 Openair-Plasma® 로 사전 처리됩니다. 압연유와 같은 모든 유기 물질은 플라스마 클리닝 중에 재료 표면에서 분리되어 제거됩니다. 업계에서 아직도 널리 사용되는 어닐링 절차는  Openair-Plasma® 처리 대비 시간과 에너지가 많이 소비됩니다. 반면, Openair-Plasma® 절차를 이용하는 플라스마 시스템은 기존의 전체 공정에 인라인으로 통합됩니다. 따라서 플라스마 전처리가 특히 비용 효율적입니다.

특징 &
장점

알루미늄 호일 처리용
Openair-Plasma® 시스템

  • 에너지 절감, 저비용, 친환경 포일의 기계적 특성에 변화를 일으키지 않음 노즐당 일반적인 처리 너비 = 10mm(100 nozzles/m) 호일의 일반적인 처리 너비 = 2.20 m 양면 호일 처리 가능 코일 와인더 전 플라스마 시스템의 인라인 통합 (공정 방해 없음)

플라스틱 필름 전처리

플라스틱 필름의 인쇄 와  코팅 과정 중에 표면 장력 을 높이는 과정은 필수적입니다. 더욱이 코팅 시 표면 활성화의 장기 안정성이 요구됩니다.  코로나 처리 또는 화염 처리와 같은 이전의 방법을 적용할 경우, 표면 장력이 얼마 지나지 않아 다시 감소합니다.

 Openair-Plasma® 공정으로 전처리하면 신뢰성 있는 플라스틱 필름의 표면 활성화가 구현됩니다. 탁월한 장기적 안정성을 보여주는 활성화입니다. 잉크 및 코팅 은 최적으로 흡수됩니다.

Openair-Plasma® 필름 시스템은 특수 슬롯 제트를 사용합니다. 이 특수 슬롯 노즐 덕분에 어떤 폭에서도 대기압 플라스마로 필름을 확실하게 처리할 수 있습니다. Openair-Plasma® 로 플라스틱을 처리하면 정전기 방지 효과도 함께 얻을 수 있습니다.

특징 &
장점

Openair-Plasma® 시스템
플라스틱 필름 전처리

  • 높은 표면 활성화로 장기간 안정적인 전처리 일부 활성화 가능성 첨가제의 추가 클리닝 효과 정전기 방지 효과 제트당 처리 너비 = 25mm 단면 전처리 고속 공정

G. Scharfenberger 박사

Freudenberg Forschungsdienste

Openair-Plasma®는 섬유, 부직포, 필름 같은 지속적인 소재의 대규모 표면 개질을 빠르고 합리적인 비용으로 가능하게 합니다.

- G. Scharfenberger 박사, Freudenberg Forschungsdienste