기판의 표면 특성 개질

플라스마 표면 처리를 채택하는 여러 이유가 있습니다.

  1. 접착력 강화 플라스마 표면 처리는 소재의 표면 에너지를 높일 수 있어, 다른 소재나 코팅과의 접착력을 높일 수 있습니다. 이는 두 가지 다른 소재를 본딩 처리할 때처럼 강한 접착력이 필요할 때 특히 유용합니다.
  2. 클리닝 플라스마 표면 처리는 오일, 그리스, 기타 유기 화합물과 같은 소재 표면의 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 품질과 페인팅, 인쇄, 본딩 같은 다음 공정의 일관성을 높일 수 있습니다.
  3. 표면 특성 개질 플라스마 표면 처리는 습윤성, 표면의 거친 정도, 표면 화학과 같은 소재의 표면 특성을 원하는 방식으로 바꿀 수 있습니다. 이는 생물 의학 기기, 전자장치, 코팅 등 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.

전반적으로, 플라스마 표면 처리는 여러 응용 분야에서 소재의 성능을 개선하는 데 사용될 수 있는 활용도 높은 기술입니다.

어떤 종류의 플라스마가 있나요?

저압 플라스마

이 플라스마는 진공 상태(10-3에서 10-9 바)의 폐쇄 챔버에서 생성됩니다. 대기압 대비 양(volume)당 감소된 입자 수는 더 긴 자유 여행 길이를 야기하고, 충격 프로세스에서 비교적 더 낮은 수를 만듭니다. 따라서, 플라스마가 공간에서 휴식하는 경향이 줄고, 더 넓게 퍼질 수 있습니다. 챔버를 비우는 데는 강력한 펌프가 필요합니다. 저압 플라스마는 인라인 능력이 없습니다.

Aurora

대기압 플라스마

대기압 플라스마는 일반적인 압력에서 생성됩니다. 즉, 저압 챔버가 필요하지 않습니다. 특허 받은 Openair-Plasma® 제트 기술로, 이제 최초로 일반 압력 조건의 제조 공정에 바로 매우 효과적일 뿐 아니라 보호 기능(무전위)이 있는 플라스마를 통합할 수 있습니다. 대기압 플라스마의 큰 장점은 인라인 능력입니다. 원칙적으로, 기존 생산 시스템에 문제 없이 통합될 수 있습니다.

Openair-Plasma®

코로나 공정, 코로나 처리

코로나 처리는 높은 전압을 사용하는 물리 공정으로 필름의 처리에 주로 사용됩니다. 코로나 전처리의 단점은 비교적 낮은 활성화 잠재력과 가끔씩 처리된 표면에 균일하지 않은 결과가 나오는 것입니다. 어떤 경우, 필름의 반대쪽에 의도하지 않은 처리가 될 수도 있습니다. 뿐만 아니라, 얻은 표면 장력이 오랫동안 안정적이지 않고, 처리된 부품을 제한된 시간 동안만 보관할 수 있습니다.

열고압 플라스마

일례로 열고압 플라스마는 특수 가스 방전 램프에서 생성됩니다. 표면 처리에서 중요성이 없습니다.

다음 전시회 및 이벤트

Plasmatreat 박람회와 이벤트에서 플라스마 공정에 대해 자세히 알아보세요!

무역 박람회
05. - 07. Mar 2025

InterBattery 2025

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