자동차 제조용 플라스마

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자동차 산업에서 Aurora 진공 플라스마 및 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 처리는 없어서는 안되는 필수 항목입니다

자동차 산업은 견고하고 정밀한 공정이 반드시 필요합니다. 이러한 공정은 일관되게 높은 품질을 달성하기 위한 기본 전제 조건입니다. 동시에, 복잡한 형상의 부품을 제조할 때 내구성 있는 접착 본드 및 첨단 소재의 사용은 주요 생산 요인 중 하나 입니다. Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 처리는 다른 전처리 기술과 같이 자동차 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하므로 선도 제조업체의 다양한 생산 공정에 확고하게 자리 잡고 있습니다.

대기압 인라인 기술 외에도 Plasmatreat의 Aurora 진공 플라스마는 자동차 산업의 높은 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 추가적인 기회를 제공합니다.

  • 헤드 라이트 - 높은 기밀성과 비용 절감 효과를 위한 본딩 전처리 솔루션

    LED 기술을 사용하는 현대의 헤드 라이트는 차량의 운행 기간 동안 지속되므로 전구를 교체할 필요가 없습니다. 헤드 라이트 수명의 보장과 습기를 차단하기 위해 이는 효과적으로 보호되어야 합니다.  따라서 폴리 프로필렌 (PP)과 폴리 카보네이트 (PC)로 제작된 헤드 라이트와 표지등을 접착할 때 접착제는 우수한 기밀성이 있어야 할 뿐만 아니라 안정적인 접착성을 제공해야 합니다.

    Openair-Plasma® (대기압 플라스마)로 정밀하게 국소화 된 전처리는 모든 중요 부분의 비극성 물질을 활성화시켜 안정적인 본딩과 헤드 라이트의 장기 기밀 효과를 보장합니다. 

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  • EPDM 프로파일 - 안정적인 플로킹 및 저마찰 코팅을 위한 플라스마 처리

    EPDM 도어 실링은 두 가지 중요한 기능적 특성이 필요합니다. 웨더 스트립 (weather strip)의 기능과 차량 소음을 감소시켜 줍니다. 이러한 자동차 도어 실링은 먼지 입자가 부착되지 않도록 특수 표면 마감 처리가 필요합니다. 그러나 EPDM 소재의 특성상 압출 공정 이후 기능성 코팅 (내마모성 또는 플로킹 코팅)을 하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.

    과거에는 EPDM 프로파일을 와이어 브러시를 사용하여 표면을 거칠게 만들어 사용 하였지만 많은 부작용이 있는 복잡한 프로세스였습니다.

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  • 자동차 내장 부품 - 넓은 면적에 걸친 균일한 표면 활성화를 위한 플라스마

    산업용 로봇에 플라스마 제트를 사용하면 코팅, 포장, 인몰드 장식 또는 인몰드 라벨링 전에 크고 복잡한 자동차 내부 부품의 매우 정밀하고 신속하며 친환경적인 표면 전처리가 가능합니다.
    Plasmatreat Aurora 진공 플라스마 공정은 몰드의 내부 표면에 내구성이 강한 릴리즈 코팅층을 증착하여 실리콘 기반 윤활제 및 이형제 제거를 가능하게 합니다.
    The Plasmatreat AuroraÒ low-pressure plasma process is especially well suited for depositing durable release coatings on the inside surfaces of molds, making it possible to eliminate silicone-based lubricants and mold release agents.
    The Plasmatreat AuroraÒ low-pressure plasma process is especially well suited for depositing durable release coatings on the inside surfaces of molds, making it possible to eliminate silicone-based lubricants and mold release agents.
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  • 자동차 외장 부품 - 다양한 복합 소재의 클리닝 및 표면 활성화

    플라스마 전처리는 안정된 재료 조합 및 확실한 접착력을 지닌 고품질 표면 마감을 달성하기 위한 핵심 기술입니다. 플라스마 전처리는 경제적이고 친환경적인 미래지향적 솔루션입니다.
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  • PlasmaPlus® 획기적인 기술 : 자동차 윈드실드의 프라이머 리스 본딩

    포드 사(Ford Motor Company)는 이 전체 습식 화학 전처리를 친환경적이며 VOC가 없는, 완전 자동화된 공정으로 대체하는 데 성공했습니다. PlasmaPlus® 프로세스가 적용된 플라스마 폴리머 나노 코팅은 접착 기술 분야에서 탁월한 애플리케이션입니다. 
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  • 파워 트레인/엔진 부품 - 접착면의 내구성 향상 및 부식 방지 실링

    실(seal)의 품질은 특히 접촉면의 청결도에 달려 있습니다. 이 중요한 구역에서의 Openair-Plasma® (대기압 플라스마) 클리닝은 높은 윤곽 정밀도를 갖춘 집중되고 효과적인 전처리를 보장합니다. 특히, 접착제 본딩 라인의 내구성 있는 부식 방지 실링을 위해 Plasmatreat가 개발한 PlasmaPlus® 프로세스는 이상적인 솔루션 입니다. 이러한 유형의 플라스마 중합 반응에서 코팅 물질 (프리커서_precursor)이 플라스마에 첨가됩니다. 그 결과로 부식에 매우 강한 실(seal)이 만들어 집니다. 
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