안경용 기능성 플라스마 코팅: 안경 및 렌즈

안경 렌즈는 일반적으로 무게가 가볍고 쉽게 파손되지 않는 CR39(열경화성 플라스틱) 또는 폴리카보네이트로 만들어집니다. 이러한 장점에도 불구하고, 이 물질들은 상대적으로 연질이고 반사성이 있습니다. 나노 코팅의 적용을 통해 표면 처리 및 마감 공정을 거친 후에야 원하는 특성을 얻을 수 있습니다. 이와 같은 공정을 거치면 단단하고 반사 방지 효과가 있으면서 오염 방지 표면이 탄생합니다.

경제적인 고급 안경 렌즈 제조

고품질의 안경 렌즈를 제조하는 데 있어 가장 큰 도전 과제는 경제적으로 대량 생산하는 것입니다.

이러한 안경 렌즈의 제조는 하나의 제조 라인에서 진공 공정(긁힘 방지층 적용)과 Openair-Plasma® 공정(반사 방지 및 김서림 방지 코팅)을 결합하여 완전히 자동화될 수 있습니다.

콘택트렌즈의 플라스마 처리: 최적의 산소 투과성 및 코팅 접착력 제공

많은 사람들이 시력 교정이나 미용상의 이유로 콘택트 렌즈를 착용합니다. 따라서 착용감과 특수 기능이 뛰어난 혁신적인 콘택트 렌즈의 개발이 꾸준히 진행되고 있습니다.

 

혁신적인 콘택트 렌즈 : 균일한 습윤, 코팅의 접착, 용이한 이형

무엇보다도 콘택트 렌즈는 양질의 흡습성을 필요로 하지만, 동시에 안구 각막 공급에 있어 가능한 최상의 산소 투과성을 제공해야 합니다. 착용감이 좋은 최신의 콘택트 렌즈는 하이브리드 콘택트 렌즈입니다. 하이브리드 콘택트 렌즈는 입체적으로 안정성이 있으며 부드러운 표면을 가지고 있습니다.

진공 플라스마 기술을 통해 콘택트 렌즈 및 안구 내 렌즈(intraocular lenses) 표면을 선택적으로 기능화 시켜 다음을 가능하게 합니다:

  • 최적의 산소 투과성을 정의하고, 렌즈의 (특히 실리콘 하이드로겔 렌즈, RGP 렌즈의) 젖음성을 개선하여, 최적의 슬라이딩 동작을 보장하며, 새로운 재료 조합을 허용하고, 제조 공정을 최적화합니다 (성형 공정에서 쉬운 분리를 가능하게 합니다)

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