플라스마 기술에 미래가 있습니다.

간단합니다 : 플라스마로 에너지 효율을 높일 수 있습니다. 플라스마 기술은 에너지 집약적 예전의 제조 공정을 새로운 공정으로 완전히 대체하는 데 기여합니다. 예를 들어, 기존의 습식 화학 공정의 건조 단계는 건식, 인라인 플라스마 공정 (에너지 효율적인 표면 전처리)에 비해 몇 배나 더 많은 에너지를 소비합니다.

일반적으로 대기압 플라스마 전처리는 독성 화학 물질을 사용하지 않으므로 그에 따르는 후처리 문제가 없습니다. 플라스마 활성화는 가용화제 용매를 사용하지 않고 안정적인 접착 결합 및 VOC가 발생하지 않는 표면 전처리 및 제조가 가능하게 합니다. 후속 프라이머 공정은 대기압 플라스마를 이용한 표면 코팅을 사용하여 크로메이트 발생이 없고 수성으로 수행될 수 있다는 것이 검증되었습니다.

E-모빌러티(전기 이동장치)의 성장과 확장은 자동차 제조 분야에서 미래의 주요 이슈입니다. 높은 효율과 가벼운 무게, 그리고 효율적인 에너지 저장 장치를 갖춘 구동 모터의 개발은 이 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다. 이러한 특성을 얻기 위해서는 사용된 재료의 표면이 선택적으로 변경되어야 합니다. Openair® 대기압 플라스마 코팅은 이를 달성하기 위해 업계에 독창적인 프로세스를 제공합니다.

기능성 코팅은 표면에 완전히 새로운 기능적 특성을 부여합니다 (예 : 부착 방지, 초접착성, 난연성, 항균성, 긁힘 방지성, 높은 안정성 등). PlasmaPlus ®는 나노 코팅 기술을 통해 인라인에 통합 가능한 표면 기능화 솔루션을 제공합니다. Plasmatreat는 공신력 있는 기관과 협력하여 PlasmaPlus® 나노 코팅 분야의 연구 프로젝트를 시작하고 수행하고 있습니다.