비진공 공정 - 반도체 제조의 새로운 가능성을 열어주는 Openair-Plasma®

실리콘 웨이퍼, 칩, 고성능 반도체는 매우 민감한 전자 부품입니다. 이러한 기술이 발전함에 따라 제조 공정으로서의 진공 플라스마 기술 도 발전했습니다.

 

대기압 내에서의 Openair-Plasma® 공정 강화는 특히 자동화를 위한 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 플라스마 처리에 진공이 더 이상 필요하지 않으므로 공정 흐름을 크게 단순화할 수 있게 되었습니다.

실리콘 웨이퍼의 나노 단위 플라스마 클리닝

웨이퍼 제조는 반도체 소재 블록으로부터 시작합니다. 이 반도체 소재 블록은 얇게 썰어(톱질) 웨이퍼로 만들고, 이 웨이퍼는 요구되는 몇 나노 미터의 표면 거칠기가 달성될 때까지 화학적/기계적 프로세스로 연마됩니다.

그 다음 단계에서 Openair-Plasma® 가 이러한 나노 구조의 마이크로 클리닝을 위한 매우 효율적이고 간단하게 사용됩니다. 이 Openair-Plasma® 클리닝을 사용하면 탄소화합물 입자가 100 % 제거되고 불량률을 현저하게 줄일 수 있습니다.

확실한 접합 - 접촉면의 플라스마 클리닝을 통한 신뢰성 있는 와이어 본딩

칩은 생성 (웨이퍼로부터 다이싱)되어 분리된 후, 리드 프레임에 부착된 다음 하우징이 제공되어 포장됩니다. 집적 회로의 신뢰성 있는 기능을 위해서는 칩을 리드 프레임의 리드부에 안전하게 결합 후 와이어 본딩하는 것이 중요합니다. 와이어 본딩은 일반적으로 초음파 공정에서 수행되며, 공정의 해당 단계에서 접촉 표면은 완벽하게 깨끗해야 합니다.

 

 Openair-Plasma® 를 이용한 건식 마이크로 클리닝은 모든 오염 물질과 탄소화합물 등과 같은 잔류물을 확실하게 제거합니다. 그 결과 안정적인 본딩이 이루어 지고 불량률은 크게 감소합니다.

회로 기판에 칩 마운팅

전자 부품은 웨이브 솔더링 공정이라고 하는 비용 효율적인 과정을 통해 회로 기판에 납땜 됩니다. 이를 위한 최신 프로세스는 일반적으로 무연(Lead-free) 납땜 공정입니다. 웨이브 솔더링은 더 높은 온도의 납땜 조(Soldering Bath)를 필요로 하지만, 결과적으로는 이 부품들이 PCB에 접착되어야 합니다.

 

 Openair-Plasma ®를 사용한 부품 표면과 칩의 표면 활성화 는 납땜조에서 추가 공정을 위해 부품을 기판에 고정하는 데 사용되는 접착제의 성능을 크게 향상시켰습니다.

장점 &
특성

Openair-Plasma® 시스템

  • 민감한 구조를 손상시키지 않는 마이크로 클리닝 (부품 클리닝), 선별적 추가 처리를 위한 표면의 목표 기능화, 린 프로세스 레이아웃, 눈에 띄는 비용 절감, 본딩 공정의 불량률 감소.

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