사출 성형 공정의 강력한 플라스틱 - 금속 결합

Plasma-SealTight® 공정 : 신뢰성, 재현성 및 친환경성

Plasma-SealTight® 공정은 사출 성형 라인에 완전히 통합 될 수 있는 연속 생산 시스템을 위한 자동화 인라인 솔루션으로 설계되었습니다. 전반적인 개념(플라스마 고분자 층, 플라스틱 제조법, 공정 변수) 내의 모든 공정 구성 요소는 높은 생산 능력에서도 신뢰성 있게 재현 가능하도록 정밀하게 매치되어 있습니다.

첫 번째 단계는 Openair-Plasma®를 사용하여 금속 인레이의 표면을 미립자 수준까지 세정하는 것입니다. 그런 다음 접착 촉진, 부식 방지, 플라스마 폴리머 코팅이 세정 직후 금속 표면에 적용됩니다. 플라스마 클리닝과 플라스마 코팅 공정 모두 수초 만에 완료되며 선택적인 부분에만 적용 가능합니다. 다시 말해, 목표 대상 부위에만 적용됩니다. 이후 열가소성 물질이 후속 사출 성형 공정에서 코팅된 금속부에 주입 됩니다. 

환경에 유해한 용제(솔벤트) 기반 프라이머와 같이 기존 공정에서 사용된 전처리 단계는 Plasma-SealTight® 코팅으로 품질 보증을 유지하면서도 완전히 대체될 수 있습니다. 

접착 촉진제 대비 향상된 접착 강도

Plasma-SealTight®는 분자 수준에서 금속(스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 강철)에 결합됨과 동시에 유기 화합물(기능성 그룹)을 생성하여 금속과 플라스틱 사이의 강력한 접착 결합이 이루어 지도록 합니다.

Plasma-SealTight®를 사용하여 플라스틱과 금속 사이에서 40MPa 이상의 인장 강도를 얻을 수 있습니다. 플라스마 코팅은 접착 촉진제, 레이저 미세 구조 또는 에칭과 같이 다른 공정에 비해 상당히 높은 결합 강도를 달성합니다. 

방매질형 하이브리드 본드(Media-tight Hybrid Bond)

물은 경계층을 관통하여 화학적으로 결합된 접합부가 없는 재료의 표면 전체에 퍼질 수 있습니다. 물은 산소와 결합하여 하이브리드 화합물의 금속 삽입물을 부식시켜 구성 요소 기능이 손상되거나 심지어 박리 현상이 발생 할 수 있습니다. 

플라스마 코팅은 가장 작은 기공 조차도 채워 주고 금속 표면과 공유 및 결합시킴으로써 공격적인 매질의 침투를 방지합니다. 이 보호 실은 물, 소금물, 오일 및 가스에 장기간 안정적인 장벽을 제공하여 이러한 매질이 표면 아래로 이동하는 것을 방지합니다.