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InMould-Plasma® (인몰드 플라스마), 2성분 공정 합리화

InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마) 공정을 사용하면 금형 내에서 플라스마가 활성화되어 전체 제조 주기가 단일 공정 단계로 단축됩니다. 반제품의 별도 플라스마 처리, 다운 스트림 본딩 프로세스 또는 제2성분 (씰)의 삽입과 같은 추가 단계는 더 이상 필요하지 않습니다.

밀봉된 뚜껑을 위한 회전식 디스크 기술을 사용한 통합적이고 안정적인 공정

예시된 2-성분 데모 모델에서, 검증된 로터리 디스크 기술을 기반으로 플라스마 활성화가 적용 되었습니다. InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마) 공정의 금형은 3개의 스테이션으로 설계 되었습니다. 1. 사전 성형 부품 (뚜껑) 생산 2. 플라스마 활성화 3. 엘라스토머 구성 요소의 오버 몰딩.

플라스마 처리는 몰드의 활성화 채널에서 일어납니다. 석션과 결합된 강력한 플라스마 노즐은 플라스마가 채널의 전체 길이를 따라 수행되도록 합니다. 플라스마는 기판이 지나갈 때 기판의 표면과 반응하여, 엘라스토머 성분의 오버 몰딩 전에 단 몇 초 이내에 활성화 시킵니다.

사이클 타임-중립 생산 및 전체 프로세스 제어

InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마) 처리 과정은 불과 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 두 성분 (열가소성 기질 및 엘라스토머 성분)을 냉각시키는데 필요한 시간보다 짧은 시간 안에 완료되므로 일반적으로 사이클 중립적입니다.

전체 플라스마 사이클은 전체 프로세스 제어를 확인하기 위해 플라스마 제어 장치 (PCU)에 의해 모니터링 됩니다. PCU는 플라스마 파워를 기록하고 필요에 따라 조정합니다.

* 특정 지속 시간은 재료 조합 및 구성 요소 형상에 따라 달라질 수 있습니다.

InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마) 프로세스의 이점

+ 새로운 재료의 조합
InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마)는 이전에는 결합하기 어려웠거나 불가능했던 재료들의 접착 강도를 크게 향상시킵니다. 이는 접착 촉진제없이 PP + TPU, PBT + TPU 및 TPE-S 또는 PC + TPE-S를 포함하도록 재료 스펙트럼을 확장함으로써, 엘라스토머의 압축 세트를 개선시킵니다.

+ 실 손실 방지
실링 개스킷과 같은 부드러운 구성품은 제 자리에 남아있어 고장 위험을 최소화하면서 안정적인 조립을 보장합니다.

+ 품질 보증을위한 완전 통합 및 제어 프로세스
압력 및 온도 센서는 사출 성형 공정을 모니터링하고 플라스마 활성화를 제어합니다. InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마)는 공정 매개 변수로 전적으로 모니터링하고 제어 할 수있는 고품질 기술 공정의 기초를 제공합니다.

+ 다양한 금형 개념 허용
로터리 디스크, 슬라이딩 테이블, 큐브 또는 스택 터닝 기술 – 다양한 도구 개념을 InMould-Plasma^® 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 이 공정에는 조임력이 필요하지 않으므로 기계의 클램핑 플레이트 사이의 영역 외부에서도 사용할 수 있습니다.

+ 디자인 유연성 향상
소프트 구성 요소는 회전 대칭 구성 요소와 같이 필요하거나 이상적으로 위치해야 하는 곳에 적용 할 수 있습니다. 이렇게 하면 소프트 구성 요소의 기하학적 구속 조건 또는 앵커 포인트로 인한 제한이 없어집니다.

+ 생산 비용 절감
추가적인 조립 공정이 필요 없는 인서트 사출 성형기에서 인서트 멀티 컴포넌트 부품 생산, 공정 및 품질 관리를 위한 광범위한 기회, 표준 플라스틱의 유리한 사용 – InMould-Plasma^® (인몰드 플라스마) 기술은 비용 효율적인 생산을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.

저작권: Covestro AG / 미디어 어시스턴트